세 번째 실험실

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우리는 수십 년의 Experiance에 의해 12 년 이상 파스너 사업에 전념했으며, 귀중한 고객에게 가장 적합한 패스너 제품을 제공 할 책임이 있습니다.

고품질을 주로 보장하기 위해, 고객의 걱정을 최대로 줄이려면 Haiyan Bolt가 신뢰할 수 있고 신뢰할 수있는 행렬 제조업체임을 증명합니다.

HB가 제작 한 모든 패스너, 특히 8.8 등급 또는 ASME GR5를 포함하여 높은 인장 강도 패스너, 특히 8.8 등급 또는 ASME GR5를 포함하여 물리적 특성 검사를 위해 Third Lab으로 보내질 것입니다.

우리는 우리의 제품이 고객에게 명성을 가져오고 시장에서 승리 할 수 있다고 믿습니다.

지금은 귀하의 참조를 위해 제 3 자의 무의미한 실험실을 발표 할 수 있습니다.(Zhejiang National Testing Technology Co., Ltd. / Shanghai Juncong Testing Technology Co., Ltd.)수년에 걸쳐 HB와 패스너 검사 서비스를 제공해온 이들은 모두 CNA, CMA, ILAC-MRA, CAL 인증 및 승인입니다.

소개 :

Zhejiang National Inspection and Testing Technology Co., Ltd.는 국가 표준 부품 제품 품질 감독 및 테스트 센터를 기반으로 국가 품질 검사 시스템의 개혁 및 설립을 탐구 한 최초의 국가 제 3 자 테스트 기관입니다 (2001 년 이후).

이 회사는 CMA, Cal, CNA, Dilac, NADCAP를 통과했습니다. 건설 산업에서 철강 구조 테스트의 자격을 얻으십시오. 현재, 실험실은 표준 부품 시리즈 제품, 금속 재료, 기계 부품, 용접 재료, 베어링 및 복합 재료, 고무, 플라스틱, 페인트 등과 같은 기타 비금속 재료의 테스트를 수행 할 수 있습니다.

현재, 실험실은 미국 직접 판독 분광계, 스캐닝 전자 현미경, 고온 인장 테스트 기계, 고온 건조 테스트 기계, 고주파수 및 저주파 피로 테스트 기계, 단계적 어레이 등과 같은 350 개 이상의 고급 장비를 갖춘 10000 평방 미터의 영역을 포함합니다. 테스트 결과는 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

안전 탐지

유해 물질의 탐지 :제품 샘플 구성 요소의 유해한 미량 요소 분석, 분석 보고서

테스트 장비 :직접 판독 분광계, 유도 결합 플라즈마 방출 분광계

수소 손화 성능 :수소가 적시에 방출 될 수없는 금속 응고 과정에서, 금속의 근처 결함으로, 분자 수소의 합성 및 축적에서 실온 원자 수소 결함으로 퍼져서 금속 균열이 큰; 스트레스 하에서, 금속의 고체 용액 수소에서, 금속의 고체 수소, 잘못된 행 원자에서 금속 격자, 탈구 근처에 수소, 외부 힘의 작용 하에서 금속 물질, 재료 내부의 비 불이종 응력 분포, 재료 형태는 빠르게 전이되는데, 또는 마이크로 균열에서의 스트레스 농도 및 미세 균열의 발생으로 인해 소성 및 미세 균열의 발생을 유발할 수있다. 균열 개시 및 전파를 초래하고; 결정에는 많은 미세 균열이 있고, 균열 응집 수소가 균열 표면의 흡착으로 흡착되어 표면을 감소시켜 균열 전파가 더 쉬워집니다.

탐지 장비 :

피로 신뢰성 :피로 테스트는 다양한 환경의 신뢰성 테스트, 시편 또는 아날로그 부품으로, 피로 성능 기준의 교대 부하 및 결정에 따라 골절 프로세스에 대한 테스트 및 연구를 거부했습니다. 이 센터는 ISO, ASTM, DIN, GB, HB 및 기타 표준에 따라 다양한 제품의 피로 성능 테스트를 완료 할 수있는 전문 기관의 신뢰할 수있는 성능으로 사용될 수 있습니다.

테스트 장비 :피로 테스트 머신, 일정한 온도 및 습도 테스트 머신 등

결함 감지 :기계 비전 감지 기술을 사용하여 표면 결함의 고급 검출, 지점 표면의 결함, 흠집, 구덩이, 반음도, 결함 감지.

테스트 장비 :초음파 검출기, 커버 두께 테스터, 자기 분말 결함 감지 기계 등

화학적 분석

우리 실험실은 철 금속, 비철 금속 및 합금의 조성을 분석 할 수 있으며, 실험실은 ROH에 따라 중금속, 가스 및 요소를 테스트 할 수 있습니다.

테스트 항목

탄소 분석

실리콘 분석

망간 분석

인 분석

황 분석

크롬 분석

니켈 분석

몰리브덴 분석

바나듐 분석

구리 분석

티타늄 분석

코발트 분석

가장 많은 분석

알루미늄 분석

붕소 분석

niobium 분석

소금 스프레이 테스트

테스트 장비

광 방출 분광학 테스터, ICP 분광법 테스터, 수소 분석기, 산소 질소 분석기, 탄소 황 분석기, 분광 광도계.

기계적 성능 테스트

테스트 항목

모양 치수 :나사 게이지, 거칠기, 모든 종류의 길이 치수

단기 역학 :Brinell 경도, 로크 웰 경도, 비커 경도, 재 융기 테스트, 정상 온도 및 고온 인장 테스트, 정적 부하 고정, 교정 부하, 모든 종류의 우세한 토크, 잠금 성능, 토크 계수, 고정 축력, 마찰 계수, 방향 슬라이딩 계수, 구동 스프링, 강도, 강도, 강해 견과류, 굽힘, 단면 및 양면 전단 테스트, 진자 충격 등.

장기 역학 :스트레스 이완, 고온 크리프, 스트레스 파열 테스트, 횡 방향 진동 및 피로 테스트.

테스트 장비 (소형 전시회 첨부) :거칠기 테스터; 프로파일 미터; 전자 수신 서보 범용 테스트 머신 (1 --- 400T); 스트레스 이완 테스트 기계; 정적 부하 고정 테스트 기계; 마이크로 컴퓨터 서보 압력 전단 테스트 기계; 토크 계수 테스터; Vivtorinox 경도 테스터; 가로 진동 테스트 머신, 피로 테스트 기계 및 스트레스 파열 테스트 머신

실패 분석

균열 분석 :일반적인 균열, 균열, 균열, 균열, 원주 반경 방사형 균열, 아크 균열, 높은 정밀 전자 현미경에 의한 균열 모양 및 분쇄의 관찰 및 분석에 따르면, 균열의 원인을 찾으십시오.

골절 분석 :피로 소스 영역, 파단 전파 영역 부품의 분석, 일시적인 결함 구역, 하중 유형 및 크기 결함을 찾기위한 정확한 원인을 찾아서 골절 고장을 다시하지 않기 위해 골절의 정확한 원인을 찾으십시오.

부식 분석 :부식으로 인해 사용 프로세스의 부품에 대한 주로 기능 또는 부식 골절의 설계 요구 사항이 아니거나 부식과 같은 반복적 인 고장 사고를 피하기 위해 안전하고 신뢰할 수있는 작동 및 서비스 및 실패가 아닌 경우; 숨겨진 위험을 제거하고 생산의 약한 연결 고리를 극복하고 장비의 제조 품질을 향상시키고 안전한 운영을 보장하며 장비의 서비스 수명을 연장하십시오. 장비의 구조 설계 개선 및 장치의 성능을 향상시키고 고급 장비를 보장합니다. 반 부식의 발견 및 개발 규칙을 공식화하기 위해; 서비스 생산을위한 새로운 이론, 새로운 자료 및 새로운 기술;

자격이없는 프로세스 평가 분석 :자격이없는 샘플 탐지 매개 변수의 제출, 제품의 생산 공정과 결합 된 추가 분석, 링크가 생산, 제품 가공 및 기업이 제품 품질, 자료 등을 개선 할 수있는 신뢰할 수있는 기초를 제공합니다.

골절 분석 :골절은 항상 가장 약한 금속 미세 구조에서 발생하며, 전체 골절 과정에 대한 많은 귀중한 정보를 기록합니다. 그리고 분류, 파괴 표면에 대한 거시적 형태와 직접 관찰 및 분석 간의 밀접한 관계뿐만 아니라 환경 및 시간 요인과의 밀접한 관계의 조정 특성을 통한 결론.