D) 표면 처리 : 아연 도금, 양극화, 아연/니켈/크롬/주석 도금, 분말 코팅, 페인팅 등
항목 이름
금속 스탬핑 및 용접 부품
용량
스탬핑, 용접, 가공 및 어셈블리.
설계
소프트웨어 자동 CAD, Pro/E, Solidworks, UG (DWG, DXF, IGS, STP, X-T)
재료
철, 알루미늄, 탄소강, 황동, 스테인레스 스틸 등
표면 처리
양극화, 크로메이트, 전해면 도금, 니켈 도금, 주석 도금, 아연 도금, 템퍼링, 페인트, 분말 코팅, 광택 등
용인
0.01-0.1mm, 0.002-0.1mm 가공
애플리케이션
기계, 전자 장치, 건축 및 장식, 조명, 자동차 부품, 운송, 의료, 컴퓨터 액세서리, 농업, 식품 가공 등
샘플 리드 타임
맞춤형 샘플의 경우 약 1-2 주
스탬핑 부품은 프레스와 다이를 사용하여 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 발휘하여 플라스틱 변형 또는 분리를 생성하여 필요한 형태와 크기 (스탬핑 부품)를 얻는 일종의 형성 처리 방법입니다. 스탬핑 및 단조는 공동으로 단조로 알려진 플라스틱 가공 (또는 압력 가공)에 속합니다. 스탬핑을위한 빌릿은 주로 핫 롤링 및 냉간 압연 강판과 스트립입니다.
살아있는기구 및 기타 제품에는 많은 스탬핑 부품이 있습니다.
주물 및 단조와 비교하여 스탬핑 부품은 얇고 균일하며 가볍고 강합니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로 제조하기 어려운 강력 자, 갈비뼈, 기복 또는 플랜지로 작업 조각을 생산할 수 있습니다. 정밀 다이의 사용으로 인해 작업 조각의 정밀도는 미크론 레벨에 도달 할 수 있고 반복 정밀도가 높고 사양이 일관되고 구멍과 소켓, 보스 등이 펀칭 될 수 있습니다.
일반적으로 콜드 스탬핑 부품은 더 이상 가공되지 않거나 소량의 가공 만 필요합니다. 핫 스탬핑 부품의 정확도와 표면 상태는 콜드 스탬핑 부품의 정확도보다 낮지 만 캐스팅과 마초보다 여전히 낫고 가공 양이 적습니다.
스탬핑은 효율적인 생산 방법입니다. 화합물 다이, 특히 다중 위치 진행성 다이를 사용함으로써, 다중 스탬핑 프로세스는 프레스에서 완료 될 수 있으며, 이는 방출, 레벨링, 블랭킹에서 형성 및 마무리에 이르기까지 완전성 생산을 실현할 수 있습니다. 생산 효율성이 높고 근무 조건이 우수하며 생산 비용이 저렴합니다. 일반적으로 분당 수백 조각을 생산할 수 있습니다.
스탬핑은 주로 프로세스로 분류되며, 이는 분리 프로세스 및 형성 프로세스로 나눌 수 있습니다. 분리 프로세스의 목적은 스탬핑 부품을 특정 윤곽선을 따라 시트에서 분리하고 분리 섹션의 품질 요구 사항을 보장하는 것입니다. 스탬핑을위한 판금의 표면 및 내부 특성은 스탬핑 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스탬핑 재료의 두께는 정확하고 균일해야합니다. 표면은 반점, 흉터, 스크래치 또는 표면 균열없이 매끄 럽습니다. 항복 강도는 명백한 방향성없이 균일하다. 균일 한 신장은 높다. 수율 비율은 낮습니다. 작업 경화는 낮습니다
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